Затирка для плитки у ванній і не тільки: яку вибрати і якого кольору?

Процес закладення швів між укладеними плитками називають затіркою. Її роблять з метою герметизації, забезпечення додаткової міцності і отримання красивого завершеного вигляду поверхні. Будь-які використовувані для цього матеріали називають тим же словом – затірка. На практиці застосовується велика кількість сумішей, які різні за своїм складом, призначенням, характеристиками і колірним відтінкам.

Види затерли, їх плюси і мінуси

За типом основного компонента у готової суміші, розрізняють п’ять видів затирочних матеріалів:

  • цементні;
  • епоксидні;
  • поліуретанові;
  • силіконові;
  • латексні.

Саме базова основа визначає можливість застосування в певних умовах, технічні властивості, вартість матеріалу та інші фактори, що визначають вибір клею для плитки.

На основі портландцементу

Як традиційний і найбільш доступний за вартістю матеріал, цементні затирання швів найбільш популярні. Крім якісного світлого цементу, в їх складі присутні фарбувальні пігменти і спеціальні добавки для поліпшення властивостей. У суміші для швів шириною більше 5 мм підмішують дрібнозернистий пісок.

У продаж поставляються у вигляді сухих сумішей або готових до застосування мастик. Виготовлений на заводі матеріал відрізняється високою якістю, але, після відкриття тари, повинен бути використаний протягом години-двох. Після цього матеріал затвердіє. В мастику необхідно додати воду або інший розчинник, як це зазначено в інструкції.

Деякі затірки на основі цементу після застигання мають пористу структуру. Тому не кожен матеріал такого типу можна використовувати в приміщеннях з підвищеною вологістю. Для додання водонепроникних якостей, замість води для розведення сухої суміші можна використовувати рідкий латекс.

До основних переваг слід віднести:

  • низьку вартість;
  • просту процедуру приготування;
  • високу міцність і зносостійкість;
  • широку палітру з стійким збереженням кольору;
  • просту технологію заповнення швів.

До недоліків фахівці відносять:

  • тривалий процес схоплювання;
  • наявність усадки після повного висихання;
  • здатність вбирати вологу;
  • недостатньо сильну адгезію.

Приготовлені цементні суміші наносять гумовим шпателем, вминая розчин всередину стику. Утворилися розлучення легко прибираються вологою ганчіркою або губкою, без використання розчинників або миючих засобів.

Епоксидні затірки

Для приготування цих затирочних сумішей використовують епоксидну смолу і затверджувач. До складу смоли додають дрібний пісок і барвний пігмент, який іноді може бути замінений світиться в темряві люмінофором. Після з’єднання з затверджувачем, смола застигає і стає твердим і міцним полімером.

Епоксидні затирання допускається застосовувати з будь-якими видами плитки та інших видів облицювання при виконанні зовнішніх або внутрішніх робіт. Мозаїчні матеріали можна клеїти прямо на смолу, одночасно заповнюючи стики між елементами обробки. Матеріал відрізняється високою стійкістю до впливу вологи і агресивних середовищ, абсолютно безпечний для здоров’я людей. Затирка на епоксидній смолі непроникна для води.

Цікаве:  Багаторівневі натяжні стелі: для прямокутної кімнати, з прихованою гардиною, фото

Головні достоїнства епоксидних сумішей

  • підвищена еластичність;
  • вологостійкість і водонепроникність;
  • несприйнятливість до перепадів температур;
  • мінімальна усадка після застигання;
  • стійке збереження кольору;
  • відсутність пористості.

Мінусів менше, але вони, все ж, є:

  • висока вартість;
  • складна технологія використання;
  • використання спеціальних засобів для остаточної зачистки.

Нанесення готового складу тільки на сухі чисті шви, без залишків розчину, що клеїть і сміття. Застигання покладеної маси відбувається за 40-60 хвилин.

На основі поліуретану

Поліуретанові затірки, як і в попередньому випадку, виробляються на основі полімерів, але входять в категорію особливо пластичних і в’язких еластомерів. Продаються тільки в готовому до застосування вигляді, проте допускають додавання фарбувальних пігментів для зміни кольору.

Затирочні матеріали на основі поліуретану застосовуються для закладення швів тільки на гладкій плитці або склі, і тільки всередині сухих житлових приміщень. Висока пластичність дозволяє використовувати такі затірки для заповнення деформаційних і умовно рухомих стиків. Гранична ширина шва – 6 мм.

Крім вже згаданої пластичності, головні переваги поліуретану полягають у водовідштовхувальним здібності і більш високою, ніж у цементу, міцності матеріалу.

Такі полімерні склади не допускають використання миючих засобів із вмістом хлору і коштують дуже дорого.

Силіконова затирка

Ці суміші за своїм складом є самими звичайними герметиками, в які додали кольоровий пігмент та, можливо, добавки проти утворення цвілі і грибка. Матеріал рекомендується для закладення місць сполучення підлогових покриттів зі стінами і температурних швів в теплих підлогах.

Застиглий герметик нагадує міцно прилипла гуму, яку після застигання дуже важко видалити. Схоплювання складу може відбуватися за 5-10 хвилин. Тому, при відсутності достатніх практичних навичок, вздовж оброблюваного шва рекомендується наклеїти малярську стрічку для захисту від випадкових забруднень поверхні плитки.

У числі плюсів можна назвати:

  • виключно високу еластичність;
  • відмінну адгезію;
  • водонепроникність;
  • відсутність усадки.

Істотними недоліками можна вважати дуже швидке висихання, ускладнює робочий процес, і схильність до утворення цвілі.

Латексні матеріали

За складом компонентів ці затирання приготовані на основі цементу з додаванням рідкого латексу, що представляє собою емульсію частинок штучного каучуку.

Він надає цементного розчину пластичність і водовідштовхувальні властивості, вирішуючи питання, яку затірку вибрати для плитки у ванній. Латексні затирання добре фарбуються і довго зберігають колір. Крім того, рідкий латекс продається окремо для розведення сухих сумішей з цементу.

Переваги:

  • доступна вартість;
  • стійкість до рухливості швів і вібрації;
  • широкий діапазон робочих температур;
  • велика різноманітність кольорів.

Недоліком є утрудненість подальшого видалення місць випадкових забруднень і розлучень на плитці.